紫外光固化地板涂料（行业规范(草案)）

（征求意见稿 ）

Ultraviolet curing coatings for floor

前  言

   紫外光固化涂料在我国发展至今，紫外光固化地板涂料产品在实木地板、竹地板、复合地板等地板基材上已得到较好的应用，发展较快，已成为地板涂饰主要使用的涂料产品，但一直未有制定该产品的国家标准或行业标准，为完善紫外光固化地板涂料质量要求，促进行业发展，特制定本标准。

本标准根据紫外光固化地板涂料国内主要生产企业的产品质量制订。

本标准由中国感光学会辐射固化专业委员会提出 。

本标准由中国感光学会辐射固化专业委员会归口 。

    本标准起草单位：顺德市希贵化工有限公司

本标准主要起草人：彭健华、吴勇

1                范围

    本标准规定了紫外光固化地板涂料产品的要求、试验方法、标志、标签、包装及贮存和运输。

    本标准适用于实木地板、竹地板、复合地板等地板基材的装饰与保护用紫外光固化涂料产品。

2                引用标准

    下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   

GB/T 1723－1993  涂料粘度测定法
GB/T 1728－1989  漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1735－1989  漆膜耐热性测定法

GB/T 2794－1995  胶粘剂粘度的测试

GB/T 6739－1996  涂膜硬度铅笔测定法

GB/T 3186－1989  涂料产品的取样

GB/T 6683－1992  分析试验室用水规定和试验方法

GB/T 9271－1988  色漆和清漆  标准试板

GB/T 9274－1988  色漆和清漆  耐液体介质的测定

GB/T 9286－1998  色漆和清漆  漆膜的划格试验

GB 9278－1988  涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T 9754－1988  色漆和清漆  不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 13491－1992  涂料产品包装通则

GB/T 15036.1～15036.2－2001  实木地板

GB/T 17657－1999  人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB 18584－2001  室内装饰装修材料 木家具有害物质限量

GB/T 9750－1998  涂料产品包装标志

HG/T 2458－1993  涂料产品检验、运输和贮存通则

3   要求

    产品应符合表1的要求。

表1紫外光固化地板涂料检验要求

4  试验方法

4.1 试验的一般条件

4.1.1  采样

按GB 3186的规定进行。

4.1.2  试板

试板均采用实木枫木地板，试板应符合GB/T 9271的规定。

试板板面要求平整、光滑、无油污、无结疤和其他缺陷，纹理应与板的长度方向一致。

试板含水率按GB/T 15036.1要求。

试板形状偏差按GB/T 15036.1要求。

试板其他尺寸应符合涂装设备施工要求。

4.1.3             漆膜制备

4.1.3.1  根据产品标准规定制备漆膜，包括淋涂、辊涂、喷涂、刮涂等。

4.1.3.2  底漆漆膜制备  

试板先按GB/T 9271－1988中3.4的规定进行处理，将经过处理的试板涂一遍底漆 ，后用紫外光固化装置固化，获得第一层漆膜，用200目砂纸按GB/T 9271－1988中3.4的规定打磨，再涂第二层底漆，紫外光固化制得底漆复合漆膜。

4.1.3.3  面漆漆膜制备

按4.1.3.2制备已涂布底漆复合漆膜的试板，底漆复合漆膜需符合本标准第3章要求，用400目砂纸按GB/T  9271－1988中3.4的规定打磨底漆漆膜，再进行涂面漆，湿膜静置5秒～10分钟（可按产品标准规定的静置时间），采用紫外光固化装置固化，制得面漆漆膜。

4.1.3.4  制备光固化漆膜时，应记录紫外光固化装置的参数：灯数、灯型，灯功率、灯使用时间、照射距离等及其他有需要记录的参数。

4.1.3.5  漆膜制备后，在GB 9278规定的标准环境条件状态下调节24小时后进行检验。

4.1.4  漆膜涂布量

称量经过涂装且经过固化完全的试板，计算每平方干膜的质量，即为涂布量（g/ m²）。

第一道底漆涂布量（10～40）g/m² ；第二道底漆涂布量（10～40）g/m² ；面漆涂布量（5～100）g/m²。可按照产品标准规定的涂布量。

4.2  容器中状态

    打开容器后目视观察。容器底部允许有小量沉淀，经调刀搅拌后，易于混合时，可定为“搅拌后呈均匀状态”。

4.3  粘度

4.3.1  涂-4杯粘度按照GB/T 1723 规定进行测定。

4.3.2  动力粘度按GB/T 2794 规定进行测定。

4.4  固化速度

可用单一的紫外光灯或涂装生产线上的紫外光固化装置进行测定，测量单位以s或m/min表示。

漆膜干燥的判定按GB/T 1728－1989中第3章的甲法进行。

4.5  固体含量

4.5.1 仪器设备

a）   紫外光固化装置

    b）培养皿: 直径(75～80)mm  边高(8～10)mm

    c）电子天平: 感量0.01g

    d）鼓风恒温箱: (1～200)℃

    e）玻璃干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙

    f）滴管

4.5.2  测定步骤

4.5.2.1 先将培养皿在(105±2)℃恒温烘箱中烘焙30分钟, 取出放入干燥器中, 冷却至室温后称量。

4.5.2.2 将培养皿置电子天平上称量, 并去皿重。

4.5.2.3 用滴管准确称取试样1.5～2克于培养皿中,取下培养皿,并将所称取的试样均匀地流布于培养皿的底部。

4.5.2.4 将培养皿放入紫外光固化装置中进行固化，直至漆膜完全固化后放入干燥器中冷却至室温，称重，再放入紫外光固化装置中进行固化，放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量误差不大于0.01克为止（全部称量精确至0.01克），试验平行测定两个试样。

4.5.2.6 按（1）式计算：

              W₁ - W               , ;         

       X  =­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­  ———— ×100%                       … … … … … … … … … … … … …（1）  

                G                                                         

式中: X－固体含量，％；

 W—容器重量, 克；

W₁—固化后试样和容器重量, 克；

G—试样重量, 克。

试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3％。

4.6  细度

    按GB/T 1724规定进行测定。

4.7  漆膜外观

目视观察。

4.8  光泽

按照GB/T 9754 规定进行测定，入射角为60^o 。

4.9  硬度

  按照GB/T 6739 规定进行测定。

4.10  附着力

按照GB/T 9286 规定进行测定。

4.11  磨耗率

按照GB/T 15036.2规定进行测定。

4.12  漆膜耐水性

按GB/T 9274中甲法进行测定。

试验用水应符合GB/T 6682中三级水的要求。

4.13  漆膜耐醇性

按GB/T 9274中甲法进行测定。

4.14  漆膜耐热性

按GB/T 1735规定进行测定，检验时需排除试板基材受热后出现爆裂、较明显变形等因素而引起的漆膜检验不通过现象。

4.15  有害物质含量

按照GB 18584规定进行测定。

5  检验规则

5.1  按HG/T 2458进行。

5.2  检验分类

    产品检验分为成品检验和型式检验。

5.3  出厂检验

出厂检验项目包括容器中状态、粘度、细度、固化速度、漆膜外观、光泽、硬度和附着力。

5.4  型式检验

型式检验项目为本标准全部内容，在正常生产情况下,每年至少进行一次型式检验。

6  标志、标签、包装

6.1  标志

按GB/T 9750规定进行。

6.2  标签

产品应附有标签，标明： 产品的标准号、名称、型号、净含量、生产厂名、厂址、合格证、贮存期及生产日期、生产批号。

6.2  包装

    按GB/T 13491规定进行。

7                        贮存和运输

按HG/T 2458规定进行。